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    TH型斗式提升機

    TH斗式提升機

    TH/HL型斗式提升機產品概述:

    TH鏈條斗式提升機是一種圓環鏈斗式提升機采用混合式或重力卸料,挖取式裝料,提升高度為50m,提升產量:15.77-185m³/h

    結構功能介紹 —價格:9800-45000元

    牽引件:優質合金鋼高度圓環鏈

    傳動裝置:ZJ型減速器和ZQ型減速器

    中部機殼:單、雙通道兩種形式為機內重錘箱恒力自動張緊。

    TH型斗式提升機不同外形分類展示

    鏈輪:可換輪緣組合式結構(使用壽命長,輪緣更換工作簡便)

    下部:重力自動張緊裝置(能保持恒定的張緊力,避免打滑或脫鏈)

    料斗分類:ZH型(中深斗),SH型(深斗)

    TH型斗式提升機不同料斗展示

    ZH型(中深斗)一般適用于輸送濕的、易結塊、較難拋出的物料,如濕砂、型砂、化肥、堿肥、堿粉等。

    SH型(深斗)一般適用于輸送干燥的、松散易于拋出的物料,如水泥、碎石、煤塊等。

    TH型斗式提升機主要特點:

    TH型斗式提升機在牽引裝置,中部機殼與下部機殼的改造和提升提高了設備的整體耐磨性,延長適用壽命,同時根據 不同性質的物料還能夠選擇合適的料斗大大提高了提升產量。

    TH型斗式提升機主要特點:物料溫度高可達250℃,提升高度運行平穩可靠,提升輸送量比普通機型提高30%以上。

    TH型斗式提升機工作原理

    TH型斗式提升機采用電機驅動,電機聯動減速機降速、通過聯軸器傳給主軸鏈輪,鏈輪轉動帶動傳動帶循環轉動,傳動帶均勻布置有同樣大小的料斗,通過料斗循環交替從底部料倉把物料盛起向上送料。等料斗傳到上出料口,料斗翻起把物料導入存儲料倉,提升機就是這樣循環提升送料的。

    TH型斗式提升機型號與參數:

    型號 TH160 TH200 TH250 TH315 TH400 TH500 TH630
    料斗形式 ZH SH ZH SH ZH SH ZH SH ZH SH ZH SH ZH SH
    輸送量m³/h 普通型 15 25 18 29 31 48 35 60 60 94 75 118 114 185
    改進型 - - - - - - 46 80 80 125 100 157 152 246
    料斗 斗寬mm 160 200 250 315 400 500 630
    斗容L 1.2 1.9 1.5 2.4 3.0 4.6 3.75 6.0 5.9 9.5 9.3 15.0 14.6 23.6
    斗距mm 普通型 500 512 688
    改進型 - 384 516
    鏈條 圓鋼(直徑×節距)mm 14×50 18×64 22×86
    環數 普通型 9 7 7
    改進型 - 5 5
    料斗運行速度m/s 1.2 1.4 1.5
    主鏈輪節圓直徑mm 300 365 520 630 710 800 900
    主軸轉速r/min 69.71 63.22 44.11 42.5 37.6 35.8 31.8
    物料*大塊度mm 20 25 30 35 40 50 60

    注:表中料斗容積為盛水容積,輸送量按此斗容計算時為100%填充,實際應用時要考慮填充系數。2、表中改進型只有TH315、TH400、TH500、TH630。

    TH型斗式提升機外形示意圖:

    TH型斗式提升機外形結構示意圖

    TH型斗式提升機安裝尺寸:

    安裝尺寸表

    TH型斗式提升機適用范圍

    TH型斗式提升機適用于輸送堆積密度小于1.5t/m³易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的底磨琢性物料 ,物料溫度在250℃以下。如:煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。

    TH型斗式提升機適用物料煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食展示圖。

    TH型斗式提升機常見問題及處理方法

    故障名稱 產生原因 處理方法
    造成停車   1、膠帶太松。
      2、卸料機構卸料量太大,在成提升機底部物料存積太多。
      3、底部或其他部位有硬物將料斗同機卡住。
      4、料斗脫落。
      1、調整漲緊裝置。
      2、挖取底部存積物料。
      3、取走硬物。
      4、重新安裝。
    有不正常的異響   1、輸送帶發生偏移。
      2、料斗松動。
      3、機殼內有大塊雜物。
      1、調整漲緊裝置。
      2、重新緊固。
      3、取走雜物。
    輸送帶偏移   1、滾輪兩邊有高有低。
      2、滾輪表面有大量物料粘住。
      3、進料時偏向料斗的一邊。
      1、重新調整漲緊裝置。
      2、鏟除滾輪表面物料。
      3、調節進料口位置,調節下料機位置。

    旋振篩,直線振動篩,搖擺篩,超聲波振動篩,試驗篩

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