| 型號 | 搖動/旋轉次數 (次/分) |
拍擊次數 (次/分) |
拍擊高度 (mm) |
篩框直徑 (mm) |
電機功率 (kw) |
| 200拍擊篩 | 290 | 156 | 38 | 0.37 | φ200 |
| 300拍擊篩 | 290士6 | 156士3 | 38士6mm | 0.55 | φ300 |
拍擊篩（拍擊式標準篩振篩機）又稱拍擊式振動篩，是實驗室的常用檢測儀器之一，結構主要由機座、篩具與傳動機構等部分組成，篩分過程中可同時具備往復和拍擊雙重運動方式，下料快、篩面不易堵塞，尤其適用于金剛石微粉、超硬材料行業生產分級工序，高強度、大頻率地反復使用。
拍擊篩可配備專用夾具，即可裝夾ф200標準篩，又可夾裝ф75、ф100套篩，裝夾方便靈活，夾緊牢固，并能自動停機，檢測數據可靠。
單座式：只能進行1組物料測試。
雙座式：與單座式采用相同的基本設計，但可容納兩組200mm試驗篩框堆疊，可以同時進行2組不同的物料測試。
| 序號 | 名稱 | 單位 | 數值 |
| 1 | 篩子直徑 | 毫米 | φ200、φ100、φ75 |
| 2 | 篩子層數 | 層 | 7 |
| 3 | 200試驗篩 | 套 | 1 |
| 4 | 旋轉次數 | 次/分 | 290±6 |
| 5 | 拍擊次數 | 次/分 | 156±3 |
| 6 | 拍擊高度 | 毫米 | 38±6 |
| 7 | 底盤水平度 | mm/min | ≤0.6 |
| 8 | 旋轉行程 | 毫米 | 25 |
| 9 | 電動機 | 千瓦 | 0.37 |
| 10 | 外形尺寸 | 毫米 | 433*432*785 |
| 11 | 篩機重量 | 公斤 | 128 |
| 12 | CR控制范圍 | rpm | 0.001～1500 |
| 13 | CS控制范圍 | rpm | 10-7～1500 |
| 14 | 扭矩范圍 | Nm | 2×10-8～0.2 |
| 15 | 振蕩頻率 | Hz | 10-5～100 |
| 16 | 法向力 | N | 最小0.01，最大±5 |
| 17 | 溫度控制范圍 | ℃ | -40～200 |
拍擊篩原理視頻
拍擊篩由機座、篩框和傳動機構組成，電機通過同步帶帶動齒輪變速，促使主軸轉動，主軸帶動偏心輪從而讓試驗篩左右搖晃，同時帶動頂銷齒輪轉動，撞擊敲擊篩網，使得在每一層試驗篩中只保留相同的粒度。
1、具有堵塞的二維運動：水平圓周運動和垂直拍擊運動，防止物料卡在篩孔中，下料更快、更順暢。
2、具有99分鐘數字計時器，公差0.1秒，可獲得一致、可重復的結果，比手動篩分更具可重復性。
3、可以容納1到8個篩子（含篩底），能將一種樣品連續分選7種不同的粒度段。
4、采用齒輪帶動同步帶傳動，轉速比有效，使每一次相同時間下的篩分運動一致。
BZJ-200型拍擊篩由拍擊重錘、重錘行程調節桿、重錘傳動齒輪、不銹鋼篩框、篩框托盤、定時器、電機、底座構成。
拍錘:用振動電機對篩網進行振動。在此過程中，頂部的小敲打錘不斷敲打頂蓋，容易堵塞的物料會在振動和敲打過程中分散并順利穿透篩網，不容易堵塞。
篩網:有兩種直徑:200mm和300mm，篩網類型有金屬絲編織網(網孔尺寸0.02mm-2.36mm)、沖孔板(網孔尺寸1mm~125mm)、電成型(網孔尺寸5μm ~ 500μm)。
時間繼電器:通過設定時間可隨意控制振篩時間，時間可從1分鐘到99分鐘調節，保證試驗重復性和檢驗生產一致性。
傳動裝置:同步帶采用齒輪傳動的傳動方式，速比準確，準確率可達99.99%，不會出現轉速下降的現象，與拍屏的兩個齒輪沒有直接接觸，磨損程度小，使用壽命更長。
拍擊篩（拍擊式標準振篩機）分多種特性的產品。適用于普通磨料粒度組成檢查、超硬材料生產分級及料度組成檢查例如：研磨粉，硅粉，草碳顆粒，氫氧化鋁，礦，煤，磨料，石英砂，沙，活性炭，鎢粉，聚丙烯，釉料，土壤，金剛石等物料。
拍擊篩使用步驟
1．電機轉動方向必須按箭頭所指方向轉動（三相電機）（因采用凸輪頂擊頂桿，方向反會別住，無法轉動）。
檢查電機轉動方向方法：開機前提起頂桿，再開機，此時檢查電機轉動方向，如不對可將三相中的兩相交換線頭后再試。確定方向正確后再正常使用。
2．設備運轉前須固定。固定采用地腳螺絲固定，可采用膨脹螺絲將設備固定在水泥地面上。
3．安裝試驗篩：松開托盤緊固螺絲，將托盤向下移動，裝入裝好物料的試驗篩（分樣篩、標準篩），然后托起托盤至合適位置，擰緊緊固螺絲，蓋好翻蓋，放下錘鐵后，定好時間即可開機。采用100、75夾具可使用相應尺寸套篩，特殊尺寸可定制。
4．設備帶有定時裝置，用戶可調節使用時間，開機后到時自動停機。調節時間前兩位為分鐘，后兩位為秒。用戶可根據自己需要調節運行時間。
5．設備拍擊高度出廠前以調好，用戶如有需要也可松開緊固螺母，調節頂桿頭螺紋升高或降低至合適位置后，擰緊螺母。
6．上下滑板、加油嘴、等應定期加油。
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